La tecnología de Rodabell es capaz de producir tochos y placas de alta calidad, conocidas por su acabado superficial lisa, su pequeña capa cortical y su estructura de grano uniforme. El proceso de colada vertical extrae calor a través de dos mecanismos: primero a través de la pared del molde cuando el metal fundido entre en contacto y un segundo enfriamiento a través del contacto directo o también llamado enfriamiento directo a través de un diseño específico de agua que actúa sobre el tocho o placa semisolidificada.

Este método de fundición reduce la tensión interna en el material permitiendo contracciones en todos los sentidos en lugar de en una única dirección con la tecnología tradicional. Rodabell aplica esta tecnología en las diferentes medidas y composiciones de tocho y placa solicitadas por el cliente. Todas las etapas del proceso son llevadas a cabo por el equipo de Rodabell, desde el diseño hasta la fabricación.

El equipo de ingeniería de Rodabell/Permatech es líder en diseño de formas refractarias para distribuidores de colada de placa/tocho. Contamos con todos los conocimientos necesarios en diseño, ingeniería y fabricación para realizar su sistema de distribuidor cerámico ajustándonos al ensamblaje específico deseado en cada aplicación.

Delta es el material más adecuado para contacto de metal en distribuidores de placa y tocho. Se trata de una composición de fibra refractaria que muestra excelentes propiedades de aislamiento, alta dureza, gran resistencia térmica, y resistencia a la corrosión de aleaciones de aluminio.

Los trabajadores de Rodabell se juntan en una comida para celebrar la jubilación del carismático Agripino Izeda.

Desde Rodabell enviarle todo el cariño y agradecimiento a Agripino por todos sus años de trabajo y esfuerzo dentro de la corporación.

Rodabell cierra con éxito la modificación del Horno reverbero mantenedor destinado para la recepción y elaboración de aluminio fundido para uno de sus principales clientes.  El alcance del proyecto consistió en la ingeniería, diseño, fabricación y montaje de la estructura metálica.

1. 1. Una puerta principal en hormigón refractario 6,3×1,8 metros que permite el batido, elaborado y desescoriado del horno.
   2. Una puerta secundaria de 2×1,5 metros que permite la carga de metal.
   3. La fabricación de una nueva chimenea y una nueva clapeta para la salida de humos. Todo ello accionado con un nuevo sistema mecánico-hidráulico de alta precisión que ha mejorado la eficiencia energética del horno y los desplazamientos de puertas y clapeta.

Todas las fases del proyecto fueron ejecutadas en menos de dos meses, una clara apuesta de Rodabell por la reducción en plazos de entrega y ayudar a mejorar el proceso productivo de sus clientes.